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“上天”又“入?!?,看GMCC壓縮機是怎樣“煉”成的

2017-05-26   4336次瀏覽

當社會的目光都聚焦在人工智能和大數據這些前沿科技時,工業制造也在自動化設備的幫助下逐步向精細化轉型。在邁向精細化制造的背景下,產品的質量尤其獲得重視。一如GMCC壓縮機,在“煉”成出貨的過程中“上天”又“入海”,通過多輪不同工序的品質檢驗,直至檢測全部通關才能輸出成品。

GMCC壓縮機既能在地上“走”,又能在天上“飛”,還能在水里“游”?究竟真相如何?請看——

 

“地”上走

壓縮機制造過程中,自動化輸送和智能物流倉儲是連接制造每個環節的重點內容。GMCC通過建設以自動傳輸帶、物流滾道、AGV自動小車、立式倉儲為主要載體的物流體系提升生產過程中的各環節物料投放效率。

自動化物流體系廣泛應用在GMCC生產制造壓縮機的過程中。如當精加工環節結束,各類零件將通過物流滾道及升降機運輸到裝配分廠進行氣缸調芯、選配等操作,裝配成壓縮機后由空中傳輸帶運送到氣密檢測線進行檢驗。

水里“游”

當壓縮機完成裝配,其通過本體線與儲液器釬焊工序后將進入氣密檢測環節。氣密檢測,即GMCC工作人員俗稱的“水檢”。充壓后的壓縮機從空中進入到水下,如遇到氣密性不佳,即在水下冒出氣泡的壓縮機,工作人員會及時抽出并進行返工處理。

對壓縮機進行“水檢”的原因在于,當空調在低頻運行時,壓縮機氣密性不佳會造成壓縮的空氣泄露,冷量自然也會泄露,對空調的使用體驗會產生影響。只有能經受“水下檢驗”的壓縮機才有機會輸出成為空調的一部分,為人類服務。

天上“飛”

經歷水里“游”后,壓縮機進入了烘干環節,離開水面再次被吊到半空中,待機身干燥后進入涂裝環節,穿上“黑色的衣服”。當涂裝工序完成,壓縮機進入性能檢查環節。完善的壓縮機裝配和檢測工藝能力,使GMCC能夠更好控制品質及出貨速度。

路上“跑”

完成所有工序的GMCC壓縮機均被一一貼上對應的“身份證”條形碼,客戶可通過移動端APP掃碼進行品質追溯,獲知壓縮機生產過程的每一環節的品質檢驗情況。被貼上條形碼的壓縮機通過升降機直接進入出貨倉庫,打包后通過叉車等交通工具奔向物流道路,運向客戶。

 

地”上走——水里“游”——天上“飛”——路上“跑”,GMCC通過一系列復雜的制造工序與品控測試,確保了壓縮機突破“高產量”的同時能滿足“高質量”標準。目前,GMCC一線員工“全員品控”意識與嚴苛的操作規范相呼應,共同筑起了GMCC壓縮機品質保障“防護網”。

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