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自動繞線添動力,Welling一優雙減增效益

2017-05-26   4242次瀏覽

最近,人工智能與人類進行了一場世人矚目的戰役,AlphaGo人工智能程序迎戰圍棋世界冠軍柯潔,AlphaGo首戰勝利進一步體現了時代賦予智能系統的光彩。

在工業領域,不少制造企業引進了大批自動化精益機器以逐步替代繁瑣人力操作,為制造行業增添新動力、實現更高效益做貢獻。Welling作為家電制造行業中的代表,現已引進了全自動立式繞線機等自動化制造設備,布局智能制造。

 

自動繞線更高效,工序縮短精度高

全自動立式繞線機是國內制造領域新型自動化設備之一,目前在國內電機行業的應用數量有限,Welling通過資金投入引進了兩臺自動繞線機設備。其采用可編程控制器作為設備的控制核心,配合機械手、氣動控制元件和執行附件來完成自動排線、自動纏腳、自動剪線、自動裝卸骨架等功能。

與此同時,自動繞線機集繞線、掛線于一體,通過改變繞線方式,上電后經過PLC控制飛叉的圈數和轉速進行繞制,解決了人工繞線及半自動繞線工序均存在三個人分開操作三道工序的情況,縮短生產工序,提高繞線精度。

自動調模威力大,省時省力更環保

據介紹,Welling引進的全自動立式繞線機能夠準確區分Welling95系列電機定子的繞線方式,能實現自動調模,省卻大量人工校對的時間。其通過PLC控制絲桿傳動,自行檢測放置定子,確認使用模型,通過自動調試、自動排線工序,按照不同機械結構完成不同的繞制要求,具有高效率、維護方便的優點,制造過程還可以節省漆包線材料,體現出Welling踐行低碳環保、綠色制造的環保生產方式。

化繁為簡,突破工藝難關

使用全自動立式繞線機后,一個Welling工人可同時監管兩臺設備,減員同時也為工人減負。工人的工作從繁雜的繞線動作優化為拿取及放置線杯、設備換型、參數調整及整理漆包線等簡單操作,作業強度與人工繞線、半自動繞線工序相比大幅降低。若Welling兩臺全自動立式繞線機同步作業,每次運行12個繞線位,繞線速度將提高約20%,進一步攻克定子生產制造過程中的繞線費時長、易出錯等工藝難關。

 

工業4.0背景下,制造業即將迎來全面自動化的明天。誰有勇氣將傳統制造業與人工智能結合,誰就能夠不斷創造新的效益。顯然,Welling正為此努力并源源不斷取得成效。

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