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煉“芯”三術搶攻智能制造,Welling自動生產線大曝光

2017-06-16   4182次瀏覽

在Welling直流分廠的車間內,一條由機械手、電子眼等各種部件組成的自動化生產線,將定子生產、轉子生產及電機總裝幾道工序連成一體,在電腦程序指揮下以及少數工人的監測下精準運作。不出一會兒,一臺臺電機成品如流水般依次運到性能檢測的工人面前,高效且高質。

在國內外的工業場景中,自動化設備都被喻為制造業皇冠上的明珠,但全流水線的自動化作業尚未成為國內主流。Welling作為處于行業出貨總量較大的廠商之一,在面對工業4.0大背景時主動變革,對流水式生產線進行了“機器換人”升級改造,購入了流水性自動化電機生產設備,對生產進行集成管理。通過全自動“煉芯術”搶攻行業智能制造領域,Welling正努力解決電機行業制造的“效率”難題。

究竟Welling的“芯”是如何煉成的?且看Welling自動生產線大曝光!

煉芯一式:“火眼金睛”

從生產線的起點——定子加工開始,定子半成品在自動傳輸帶上一路前進,安裝絕緣框架后進入自動插槽紙步驟且到達自動繞線機進行繞線處理。完成繞線的定子會被推送到自動理線機位置,自動化設備會對繞完線的定子進行壓線固定和排線整理。

為了提高定子質量,Welling在生產線上安裝了視覺檢測系統,發揮“火眼金睛”技能,對定子外觀進行檢測,代替員工肉眼進行測量和判斷,從而提高生產的柔性和自動化程度,解決人工視覺檢測效率低且精度不高的問題。

煉芯二式:“縱橫連擊轉”

而另一道工序——轉子生產加工也在同步進行。當轉子鐵芯初步完成入軸一體化后,轉子半成品將進入動平衡機接受檢測。檢測過程中,機械手自動抓取轉子并將其放在檢測設備上進行高速運轉,獲得數據。

“不接受校正的轉子造不出好電機”。在Welling,所有電機的轉子都會經過動平衡機“縱橫連擊轉”的考驗。動平衡機根據測出數據對轉子不平衡進行校正,以改善被檢測的轉子的軸線質量分布,使轉子運轉時軸頸產生的振動或作用于軸承的振動力減少到規定范圍之內。通過該道工序檢測的Welling電機能有效提高轉子及其構成的電機質量,減小噪音,減小振動,延長軸承的使用壽命,降低電機消耗。

煉芯三式:“雙子合璧”

定子生產與轉子生產分別完成后,電機的零件都會匯總到自動總裝線,進行Welling煉“芯”必不可少的步驟——“雙子合璧”。在Welling生產現場,已經通過檢測的轉子一一被機械手抓起放入定子中,并通過自動鉚壓機及自動打螺釘機等工序組裝成為一個電機。

此時,完成組合的電機仍然只是“半成品”,距離完全“合璧”還欠缺幾項性能檢測的距離。只有參與絕緣耐壓振動、噪音等性能檢測且獲得滿分的電機產品才是“合璧”成功的Welling電機。而這些檢測都在自動化生產線上統一完成,不需要來回搬運電機,不需要增加額外操作工位,正如在噪音房中,Welling電機將模擬正常運作狀態,自動化設備會對其進行數據檢測分析,完成檢測的電機直接進入最后一步的外觀檢測與包裝。如遇不通過檢測的電機,均一律進行返檢重塑,保證了Welling電機的高品質。

看似簡單的三招“煉芯術”,背后卻是Welling對直流電機自動化生產的高度投入以及對產品質量的精益追求。想要搶攻智能制造制高點,制造企業一方面需強化材料、工藝、技術等基礎能力,另一方面則要瞄準自動化設備、工業物聯網、大數據等關鍵環節。無疑,Welling正從根本上增強制造競爭力。

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