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人機協作+大數據,Welling雙組合拳挑戰柔性制造

2017-06-16   3960次瀏覽

從制造業大國到制造業強國,從傳統經濟到智能經濟,中國經濟轉型的一個關鍵正是如何滿足“多樣化、小規模、周期可控”的柔性化制造,從“剛性生產”轉向“柔性制造”。

柔性制造,指的是包括多個柔性制造單元的制造系統能根據任務或生產環境的變化迅速進行調整,適用于多品種生產的生產方式。當然,這是相對于標準化大批量的剛性生產而言的。在Welling,“柔性制造”直接體現在一條生產線上能制造出滿足不同需求、不同品類的電機產品。如Welling直流分廠,生產線可通過快速換模、系統切換等操作進行多品類電機的制造。

柔性制造是未來制造業的趨勢,但面臨的挑戰卻不小。工業4.0背景下,電機企業如何承接工業4.0下柔性制造的挑戰?Welling用自身行動給出了一個答案。

 

人機協作

在Welling工廠,自動化生產線并非僅僅是四處揮舞的機械臂或機器人,相反,除了部分全自動工序,不少工位還能看到有Welling工人在操作。

正如Welling引進的全自動立式繞線機,兩臺自動繞線機投入使用后同步作業,每次可運行12個繞線位,繞線速度提高將近20%。而兩臺機器只需一個Welling工人監管,當完成一項生產任務時,Welling工人會選擇另一項制造任務,繞線機則根據電腦系統下達的命令投入到另一類電機零件的繞線工作中。

把人的靈活性與自動化設備的標準化生產相結合,共同提高多品類電機的生產效率,達到柔性制造效果,這就是Welling“人機協作”的奧妙所在。

 

巧用大數據

按照傳統生產模式,一條生產線只能生產同一規格的產品。但加入“柔性制造”的生產模式后,可根據訂單同時上線生產不同產品。在Welling空電分廠、洗滌分廠以及直流分廠幾個廠區里,不同的裝配線均能實現多種品類電機的混裝柔性制造。

在柔性制造的背后,是包含訂單信息、制造流程、制造實時信息、設備信息、生產計劃等在內的“大數據體系”。依托Welling建立的物聯網,可將大數據聯結并通過統一的系統進行處理分析,獲得合適的生產方案、及制造資源分配方案。得益于各車間采用的柔性制造系統,在市場供需關系緊張的當下,Welling保持高效率生產制造以滿足各客戶多品類產品訴求。

 

對于制造企業而言,工業4.0背景下,要實現精益生產,不再僅僅是通過消除浪費來提高效率,更重要的是實現內部協同,而內部協同的關鍵在于“剛柔并濟”,如通過自動化設備提高部分工序的生產效率,通過快速換模等生產方式的創新實現柔性化生產等。柔性制造的挑戰誠然不易,但勇于挑戰的Welling以人機協作和大數據雙組合拳主動出擊,迎接制造大勢!

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